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开发3D打印耐腐蚀合金！3D Systems与Huntington Ingalls合作
导读：随着各个领域对于金属3D打印技术需求的增加，制造能够耐腐蚀的3D打印零部件逐渐成了增材制造的研究重点。南极熊获悉，3D Systems于2021年3月18日宣布与Huntington Ingalls Industries的Newport News造船部门合作开发铜镍（CuNi）和镍铜（NiCu）合金粉床熔融增材制造计划。CuNi和NiCu都是耐腐蚀材料，非常适合海洋应用。新材料有望使纽波特纽斯造船厂利用增材制造技术代替传统零件加工，预计缩短75％的交货时间，从而提高供应链效率。这项计划能够极大程度上扩展增材制造技术在海事领域的应用。△Newport News造船部门利用3D打印技术开发零件既具有成本效益，又能缩短交货时间。因此，越来越多领域的制造商开始使用AM代替传统的铸造方法。然而，在许多应用中的主要障碍是可用材料有限。这项合作将使海事零件生产向前迈出一大步。众所周知，CuNi和NiCu在各种温度下均具有较高的强度和韧性，可用于许多领域。但是，使用传统铸造方法的交货时间非常长，有时甚至超过12个月，因而促成了3D Systems和Newport News Shipbuilding的合作。本次合作中，双方将致力于选择合金成分、设计工艺参数实验，并对包括拉伸和其他材料测试在内的零件进行鉴定。借助这些新材料，纽波特纽斯造船厂将能够使用金属增材制造技术来生产铸件以及阀门、壳体和支架的替代零件。通过成功展示这些材料的使用，3DSystems期望将这些材料添加到公司的材料组合中，为更多领域解决金属腐蚀性问题，例如油气生产和精炼以及公用能源生产。△铜镍合金和镍铜合金广泛用于海事应用（图片来源：CopperDevelopment Association Inc.）据南极熊了解，3D Systems数十年来一直为美国海军提供增材制造专业知识，相关技术被用于从飞机零件到潜水部件的所有领域。2018年，3D Systems与Newport News Shipbuilding签署了一项联合开发协议， 使金属增材制造技术具备建造海军战舰的资格。当时，3D Systems的ProX DMP 320（DMP Flex 350的前身）被使用来制造舰船。3D打印技术提供了一种经济、高效、快捷的方法来替换损坏的零件，并且能够提高高精度零件的生产速度，同时减少浪费、降低成本。△3D Systems ProX DMP 320铜镍合金和镍铜合金高温下，金属镍和铜可以任何比例的形式互溶，并在冷却之后形成固溶体。简单来说，熔融之后“铜多镍少”的被称为铜镍，反之则称为镍铜。固溶体中镍含量越高，合金颜色就越白，然而只要镍含量不超过70%，肉眼通常都会看到铜的黄色。△铜镍合金常见的铜镍合金又俗称白铜，相比较纯铜而言，铜镍合金能显著提高金属强度、耐腐蚀性、硬度和导电性。而白铜的机械性能、物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀、富有深冲性能，被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、日用品、工艺品等领域，并还是重要的电阻及热电偶合金。白铜的缺点是主要添加元素——镍属于稀缺的战略物资，价格比较昂贵。而镍铜合金有较好的室温力学性能和高温强度、耐蚀性高耐磨性好、容易加工、无磁性，是制造行波管和其他电子管较好的结构材料。还可作为航空发动机的结构材料。关于3D Systems30年前，3D Systems将3D打印的创新带入了制造业。如今，作为领先的增材制造解决方案合作伙伴，3D Systems致力于为整个行业带来创新、性能和可靠性，使客户能够前所未有地创建产品和业务模型。得益于独特的硬件、软件、材料和服务产品，3DSystems可满足医疗保健和工业市场中的各种高级应用，例如医疗和牙科、航空航天与国防、汽车和耐用品。
3D SYSTEMS推出VSP混合颌面外科手术导板
导读：导板是外科手术常用的一种医用器具，能够帮助医生找到正确的手术位置。这项技术近几年从美国兴起，利用设计软件进行建模，然后制造。3D打印技术的出现让这项手术工具变得更加个性化，为患者提供更舒适的体验，提高手术成功率。南极熊获悉，美国3D Systems在2021年4月27日发布了VSP®Hybrid Guides，这是VSP手术计划（虚拟手术计划）解决方案组合的最新产品。这种针对颌面外科医生的解决方案将钛的强度与尼龙的柔软度结合使用在导板中，并进行咬合定位，增强导板放置成功率和手术部位的可见度。△VSP服务旨在帮助客户以数字方式规划手术，并提高他们的成功率。通过3D Systems拍摄的图像。简化手术3D Systems的最新医疗设备旨在帮助外科医生为颌面部患者提供更好的治疗效果，设备融合了尼龙，可以针对牙齿进行配准。VSP Hybrid Guides利用尼龙材料的优势，实现牙齿定位，并且保留了导板刚性金属切割和钻孔的优势。与传统设备相比，外科医生能够更有效地放置新导板，增强了手术部位的可见度。△较细的轮廓使导板在暴露量有限的区域中更容易地被放置。（照片来源：3DSystems）更重要的是，咬合定位能够减少导板在患者面部留下的痕迹，还能够准确地放置在难以触及的区域。3DSystems使用DMP Flex 350和ProX®SLS 6100生产级增材制造系统，与LaserForm Ti和DuraForm ProX PA材料生产的新的导板。不仅使导板易于组装，甚至可以定制多个切割/钻孔位置到导板中。据称，VSP产品组合有助于提高手术过程的效率，并有可能在手术室中节省外科医生和患者的时间。△易于使用的连接部位，经过听觉和触觉反馈设计，可确保正确连接指南。（照片来源：3DSystems）VSP手术计划解决方案通过十多年的虚拟手术经验，3D Systems的VSP技术结合医学成像、手术模拟和3D打印等知识。在2020年9月，公司的VSP骨科平台（通过Onkos Surgical的My3D进行销售）已获得FDA的510（k）许可。不久之后，3DSystems的LaserForm Ti和DuraForm ProX PA材料也获得了FDA的3D打印颌面外科手术导板制造的批准。△VSP®Orthopaedics切除仪器VSP工作流程通过外科医生将临床知识和所需的手术计划带到3DSystems生物医学工程在线网络会议上，模拟和计划手术过程，设计针对患者的手术模型与导板，并利用3D打印技术精确制造。目前，3D Systems声称已为超过14万例患者提供VSP解决方案或服务。△VSP流程与Stryker合作推广Stryker和3D Systems正在进行合作以推进个性化手术。新的VSP产品组合与Stryker特定的电镀解决方案FacialiD®兼容。结合手术计划，改进针对患者的导板和植入物，两家公司计划为颌面外科医生提供完整的端到端解决方案，简化患者治疗体验。据悉，产品目前处于有限发布阶段，并计划于2021年5月全面上市。
